1
0
ضخامت
110
تومان
تغییرات
محاسبه
خرید عمده
برش ورق با بهترین قیمت و جدیدترین دستگاه های روز شرکت فولاد ایران تحویل درب پروژه
ورق گالوانیزه یک نوع ورق فولادی است که با پوششی از فلز روی به نام زینک جهت محافظت از فلز در برابر خوردگی تولید می‌شود. این ورق به صورت رول یا برش خورده در بازار عرضه می‌شود و به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از ویژگی‌های برجسته ورق گالوانیزه، وجود لایه زینک روی سطح آن است که به عنوان یک پوشش محافظ علیه خوردگی عمل می‌کند. این لایه زینک باعث مقاومت بهتر فلز در برابر عوامل خوردگی مانند هوا، آب، و رطوبت می‌شود. به همین دلیل، ورق گالوانیزه به عنوان یک ماده ساختاری مورد توجه قرار گرفته و در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. ورقهای برش خورده از ورق گالوانیزه تولید می‌شوند و برخلاف ورقهای با پوشش رولی، به صورت برش خورده در اندازه‌ها و اشکال مختلف در دسترس هستند. این ویژگی این امکان را به کاربر می‌دهد که آن را به آسانی به اندازه‌ها و اشکال مورد نظر خود برش دهد و در پروژه‌های مختلف از آن استفاده کند. از آنجایی که برای برخی کاربردها نیاز است که ورقهای برش خورده مجدداً وارد دستگاه برش شوند، این ویژگی نیز به کاربر امکان اصلاح و تغییر ابعاد ورق را می‌دهد. این امکانات باعث محبوبیت بیشتر ورقهای برش خورده گالوانیزه در برخی از صنایع می‌شود. به طور کلی، ورق گالوانیزه با ویژگی‌های مقاومت به خوردگی، قابلیت انعطاف، و دسترسی آسان به اشکال مختلف، در صنایع متنوعی از ساخت و ساز تا صنعت خودرو و بیشتر به کار می‌رود.
شیت متال یا ورقکاری یک فرآیند صنعتی است که از فرآیندهای مختلف ورقکاری برای تولید مصنوعات فلزی از ورق فلزی استفاده می‌کند. این فرآیندها شامل برشکاری لیزر، خمکاری، و فرم‌دهی می‌شوند و در صنایع فلزی و خدمات فلزکاری به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. برشکاری لیزر: در این فرآیند، از تکنولوژی لیزر برای برش ورق فلزی استفاده می‌شود. لیزر با دقت بالا و سرعت برش مناسب، ورق فلزی را به اشکال مختلف برش می‌دهد. این فرآیند برای تولید قطعات دقیق و با حداقل ضایعات بسیار موثر است. خمکاری: در این فرآیند، ورق فلزی به وسیله ماشین‌های خمکار به اشکال منحنی یا زاویه‌های مختلف خم می‌شود. این فرآیند به منظور ایجاد قطعات با شکل‌ها و سهولت در اجتناب از جوانب حاد استفاده می‌شود. فرم‌دهی: در این مرحله، ورق فلزی به شکل‌های مختلف با استفاده از ابزارها و ماشین‌آلات فرم‌دهی می‌شود. این ابزارها می‌توانند قالب‌ها، پانچ‌ها یا رول‌ها باشند. این فرآیند برای ایجاد اشکال مختلف از جمله سطوح منحنی، رویه‌ها و اندازه‌های مختلف مفید است. ورقهای تولید شده در این فرآیندها می‌توانند دارای ضخامت‌های مختلف باشند؛ از ورقهای ضخیم استفاده شده در ساخت قطعات سنگین تا ورقهای بسیار نازک که در تولید قطعات الکترونیکی یا دیگر صنایع دقیق استفاده می‌شوند. به طور کلی، شیت متال یا ورقکاری یک فرآیند گسترده و اساسی در صنایع مختلف است که امکان تولید مصنوعات فلزی با اشکال و ابعاد متنوع را فراهم می‌کند. این فرآیند به دلیل انعطاف‌پذیری، دقت، و کارایی زیاد در تولید محصولات فلزی برجسته است.
1. میزهای پزشکی 2. بدنه ATM و دیسپنسر 3. رک (Rack) 4. بدنه تابلو برق 5. بدنه دستگاه تهویه مطبوع 6. بدنه کمپرسور هوا فشرده 7. قطعات خودرو 8. ساخت قطعات الکترونیکی 9. تجهیزات رستوران و آشپزخانه صنعتی 10. ساخت قطعات ماشین‌آلات صنعتی 11. تجهیزات بازیافت و زباله‌دانی 12. تجهیزات نظامی و دفاعی 13. تجهیزات نفت و گاز با توجه به این که ورقکاری یک فرآیند چندمرحله‌ای است، این فرآیند به تولید محصولات فلزی با ابعاد و شکل‌های متنوع و با کیفیت مطلوب امکان می‌دهد، و از این رو در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شود.
عملیات ورقکاری یک فرآیند گسترده و چند مرحله‌ای است که از انواع خدمات برشکاری سرد و گرم، خم کاری CNC، برش لیزر، پانچ CNC، و سایر خدمات تشکیل شده است. در زیر به توضیح این عملیات پرداخته می‌شود: 1. برشکاری سرد و گرم: - برشکاری سرد: در این روش، ورق فلزی تحت فشار مناسبی بدون تاثیر حرارتی برش می‌شود. این روش معمولاً برای ورقهای نسبتاً نازک استفاده می‌شود. - برشکاری گرم: در این روش، برش با تاثیر حرارت انجام می‌شود. این فرآیند برای مواد با ضخامت بیشتر و به منظور شکل‌دهی دقیق‌تر به‌کار می‌رود. 2. خم کاری CNC: - خم کاری با ماشین‌های عددی کنترل (CNC): در این روش، ماشین‌های CNC برای انجام فرآیند خم کاری بر روی ورقهای فلزی با دقت بالا و به شکل‌های مختلف به کار می‌روند. 3. برش لیزر: - برش لیزر: این فرآیند از اشعه لیزر برای برش دقیق و سریع ورقهای فلزی استفاده می‌کند. این روش برای برش اشکال پیچیده و دقت بالا به‌کار می‌رود. 4. پانچ CNC: - پانچ CNC: در این روش، ماشین‌های پانچ CNC برای سوراخکاری، حفر، و شکل‌دهی دقیق ورقهای فلزی به‌کار می‌روند. 5. سایر خدمات ورقکاری: - شیارزنی و نقشکاری: برای ایجاد شیارها و نقوش خاص بر روی ورقهای فلزی. - جوشکاری و اتصالات فلزی: برای ایجاد اتصالات دائمی بین قطعات فلزی به کمک فرآیندهای جوشکاری مختلف. - تراشکاری و حذف مواد اضافی: برای تراش و حذف قسمت‌های اضافی از ورق فلزی. 6. پوشش‌دهی و نهایی‌سازی: - پوشش‌دهی: اعمال پوشش‌های محافظ بر روی سطح ورق فلزی، مانند رنگ‌آمیزی، گالوانیزه و غیره. - نهایی‌سازی: اعمال عملیاتی مانند تمیزکاری، سطح‌دهی، و پایان‌کاری بر روی محصولات نهایی. ترکیب این عملیات و خدمات ورقکاری باعث تولید محصولات فلزی با ویژگی‌های مختلف و به کاربردهای متنوع می‌شود. این فرآیندها از اهمیت بالایی در صنایع ساخت و تولید بهره می‌برند و امکان تولید محصولات با کیفیت، دقت، و مقاومت مطلوب را فراهم می‌کنند.
کارخانه و دفتر فروش : کاشان شهرک صنعتی امیرکبیر 2 میدان امام علی شرکت پویا استیل
کاربر میهمان